Un système de contrôle de la qualité de production étant maintenant adopté dans une grande partie de l'industrie alimentaire comme une méthode pour réduire au minimum l'entrée d'agents pathogènes d'origine alimentaire dans l'approvisionnement alimentaire afin de protéger la santé humaine. Système sous un HACCP (prononcez Ha-sip), les dangers potentiels sont identifiés et les risques sont analysés pour chaque phase de production ; les points de contrôle critiques pour prévenir ces risques sont identifiés et constamment surveillés ; et des mesures correctives sont prises lorsque c'est nécessaire. Liste tenue et vérification des procédures servent à s'assurer que le système fonctionne.

HACCP est l'un des principaux éléments du règlement, de l'USDA en juillet 1996 pour contrôler les pathogènes dans les produits carnés et avicoles. Selon les règles, toutes les plantes viande et volaille abattage et la transformation avec 500 employés ou plus devaient élaborer et mettre en œuvre, en janvier 1998, un plan HACCP approuvé USDA pour chacun de leurs produits et procédés. Usines de 10 à 500 salariés mis en place HACCP en janvier 1999, et plantes à moins de 10 salariés mis en place le système de janvier 2000. En vertu des règles distinctes, publiées par la Food and Drug Administration le 5 décembre 1995, transformateurs de fruits de mer et importateurs aussi étaient tenus de mettre en œuvre des plans HACCP et être en pleine conformité de décembre 1997.